Обработка на круглошлифовальных станках ведется методом многопроходного шлифования, когда за каждый оборот обрабатываемой детали снимается определенный припуск. Снимаемый припуск за каждый оборот детали или глубина срезаемого слоя не остаются постоянными, они изменяются на протяжении всей операции и определяют структуру рабочего цикла шлифования.

    Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырех этапов: врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания.

    Для распределения технологических возможностей шлифования в некоторых случаях мы формируем рабочий цикл не только путем распределения припуска и поперечных подач, но также и изменения частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съемов.

    Применение шлифовки позволяет не только обеспечить требуемую шероховатость, но и получить более высокую точность обработки, которую в некоторых случаях трудно достичь даже высококлассному токарю.

    На круглошлифовальных станках мы одинакого часто используем как продольное, так и врезное шлифование.

    Наши станки позволяют обработать детали следующих размеров:

    • максимальный диаметр детали - 200 мм;
    • максимальная длина детали - 750 мм.

   Плоское шлифование выполняется на станках, работающих периферией или торцем круга. Для обеспечения наименьшего тепловыделения при шлифовании и достижения высокого качества обработки мы применяем способ многопроходного шлифования с малой глубиной резания и большими подачами.

    На станке для плоского шлифования мы можем обработать детали, имеющие максимальные размеры: 300 х 600 мм.